BESCHREIBUNG DER AUSRÜSTUNG
1.Entpalettierer für leere Flaschen
Kapazität: 100–150 BPM
Spezifikationskonfiguration
1. Anwendungsbereich: Depalettierung verschiedener Metalldosen, Glasflaschen und schwerer Plastikflaschen in Schichten
2. Strukturzusammensetzung und Material:
(1) Selbstsicherndes Dosenkörper-Hebesystem.Konstruktion aus Kohlenstoffstahl.
(2) Nehmen Sie einen Sick-Lichtschrankenschalter, einen Schneider-Reiseschalter und -Knopf usw. an
(3) Erhöhte Fußgängerplattform und Stufen.Konstruktion aus Kohlenstoffstahl.
3. Funktion:
Das Anheben der Maschine wird durch den elektrischen Sensor gesteuert, um die Lagen anzuheben und automatisch zu positionieren.Der Tankkörper wird durch das elektrische Auge gesteuert, um den Tank automatisch zu verlassen.Der Bediener zieht den Karton aus jeder Tankschicht heraus.Schieben Sie die bodenfreie Walze manuell in den Stapel.
4. Technische Parameter:
(1) Stromversorgung: Stromversorgung 380 V × 50 Hz × 3
Steuerstromversorgung 220 V × 50 Hz × 2
(2) Abmessungen der verwendeten Palette: 1100 mm × 1400 mm
(5) Körpergröße: 6 m lang × 3 m breit × 3 m hoch
2. Glasflaschen-Bierfüllmaschine
Kapazität4000BPH
Allgemeine Beschreibung
Spülteil
1) Rotationsspüler: anwendbar für die Reinigung von Wein, Getränken und Wasser.
2) Die neue Flasche wird durch die Klemm- und Wendevorrichtung durch die Trennschnecke und das Sternrad transportiert;Der Flaschenhals wird nach oben gehalten. Nach der aseptischen Wasserspülung wird der Flaschenhals nach oben gehoben und zu einem anderen Prozess transportiert.
3) Das Spülkontaktteil und die Außenabdeckung bestehen aus Edelstahl
4) Antrieb mit offenem Getriebe
5) Die angebrachte Flasche ist mit einem pneumatischen Teil ausgestattet, der die Flasche steuert und verhindert, dass die Flasche herunterfällt und zur Hauptmaschine gelangt
6) Die Wasserleitung des Spülers ist mit einem Manometer und einem Druckhalteventil ausgestattet
7) Passen Sie die Höhe manuell an unterschiedliche Flaschenhöhen an
8) Wasserauffangschale: Recyceln Sie das Spülwasser
9) Steigendes Volumen für jede Flasche: 105 ml/s (0,25 MPa)
Wenn keine Flasche vorhanden ist oder angehalten wird, stoppt die Spülung;Während es zur Flasche kommt, läuft es wieder.
Füllteil
1) Übernahme der deutschen Technologie, Nutzung des isobaren Füllprinzips, um die gereinigte Flasche zu füllen
2) Nehmen Sie ein isobares mechanisches Ventil an, schnelles Füllen mit hochpräzisem Füllstand.
3) Nehmen Sie die Führungsstange mit Abdeckungsfunktion an; das Höhendesign der Flasche gewährleistet die vollständige Abdichtung zwischen Flaschenhals und Füllventil und vermeidet Leckagen.
4) Mit der Anti-Bruch-Vorrichtung ausrüsten; Flaschenbruchreinigung, um die nächste Flasche zu vermeiden.
5) Ausgestattet mit vollständiger CIP-Reinigungsfunktion
6) Je nach Höhe erreicht es die Höhe automatisch und ist mit dem Sicherheitsschutz auf hohem und niedrigem Niveau ausgestattet.
7) Der Hauptantrieb übernimmt den Zahnradantrieb mit offenem Design: hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer, einfache Wartung, vollständige Schmierung.
8) Verwendet den stufenlosen Frequenzumrichter zur Steuerung der Hauptmotordrehung
9) Flaschenführungssystem, einfache Struktur, die die Flaschengröße einfacher ändern kann.
10) Nimmt die Flaschenstruktur an
11) SPS-Steuerung, die Standardeinstellung kann als Block, Kappenmangel usw. aufgeführt werden.
12) Sicherheitsschutzfunktion: keine Flasche, kein Ventil offen, kein Verschließen; kein Deckel, Maschine stoppt; Fenster offen, Maschine stoppt.
13) Mit dem Füllstandssensor ausrüsten, um die Füllstabilität sicherzustellen.
14) Der Schlüsselteil und die Elektrokomponente übernehmen importierte Produkte.
Abdeckteil
1) Verschlussteil: Der sortierte Verschluss wird auf die gefüllte Flasche verschlossen und dann zum nächsten Schritt transportiert.
2) Der Verschließer dreht sich durch die Geschwindigkeitsreduziermaschine. Die Kappe verlässt den Trichter unter der Zentrifugalfunktion. Der Ausgang ist mit der Kappenumkehrvorrichtung ausgestattet. Wenn die Umkehrkappe kommt, wird sie in die richtige Richtung geändert; die Kappenmenge wird durch gesteuert Der fotoelektrische Schalter sorgt für den Falleffekt der Kappe.
3) Wenn der Behälter über einen Deckel verfügt, kann der zweite Deckel nicht hineingesteckt werden, da dieser den Deckel nutzt.
4) Und es ist mit einem fotoelektrischen Schalter auf der Rodelbahn ausgestattet. Wenn geprüft wird, ob keine Kappe vorhanden ist, stoppt es automatisch
5) Der Verschließer ist mit einer Kompensationsfunktion ausgestattet, die die Flaschenbruchrate reduziert.
6) Wenn es nur einen Standard-Kronkorken in einer Flasche unterschiedlicher Größe gibt, muss die Verschlussform nicht gewechselt werden.
7) Je nach Flaschenform unterschiedlicher Höhe kann der Verschließer automatisch angepasst werden.
Haupteigenschaften:
Zwischen der Effizienz der Produktionslinie und der Zuweisung von Übertragungsleitungen besteht ein großer Zusammenhang.Bei der Verteilung der Übertragungsleitung muss berücksichtigt werden, dass nach einer kurzen Standzeit der Ausrüstung (z. B. Ersatzetiketten) die Ausrüstung in der frühen Phase des Betriebs Auswirkungen haben kann, aber es kann zu einer guten Zusammenführung der Schnittstellenausrüstung kommen gesamte Produktionslinie, um eine höhere Betriebseffizienz zu erreichen.Das Layout der Produktionslinie berücksichtigt die Investitionen des Kunden und die Effizienz der Produktionslinie bei der Nutzung gegenseitiger Beziehungen. Die Einführung ausländischer Technologien auf der Grundlage guter Ergebnisse kann diese Anforderungen erfüllen.Das System nutzt fortschrittliche ausländische Technologie, mit dem fortgeschrittenen Niveau der 1990er Jahre, der mechanischen Struktur des neuen Designs, den meisten Komponenten, die Biegen, Stanzen oder Formen mit starrem Gutem, geringem Gewicht und den Vorteilen der Austauschbarkeit verwenden.Übertragungsmodus,
Der Betrieb ist zuverlässig, einfach zu warten und zu reparieren und eignet sich für Transportgefäße mit einem Durchmesser von 40 bis 110 mm.Das elektrische Steuerungssystem SPS-Steuerung des gesamten Puffers ist ein Betrieb des Flaschenfördersystems, automatische Geschwindigkeitsbeschleunigung und -verzögerung sowie automatische Pufferfunktion.
(1) Reibungsloser und zuverlässiger Transport gebrauchter Flaschen und Großrechner-Synchronband-Tracking-Steuerung oder Online-Steuerung nachgeschalteter Geräte. Lassen Sie die Flasche während der Übertragung stehen, fällt nicht herunter, keine Karten, kein Blockieren.Je nach Bedarf des Benutzers wird eine Reihe von Standards vor der Pufferplattform eingerichtet (im Allgemeinen in 1–2 Minuten). Wenn die Maschine auf den Austausch von Etiketten eingestellt ist, muss vor der Abfüllmaschine nicht auf diesen Zeitraum gewartet werden. Abfüllmaschine für Dosenprodukte , Pufferplattform wurde gespeichert, wenn die Maschine zum Ersetzen des Endetiketts eingestellt ist, wird eine Reihe von Standards für die Verwendung von Hochgeschwindigkeitspufferplattformen in Gläsern gespeichert Endproduktion, gefolgt von der Wiederaufnahme der synchronen Geschwindigkeit.
(2) Das Design der Fördererstruktur ist ein Blockierungsdesign, es zeichnet sich durch eine hohe Austauschbarkeit der Teile, eine kompakte Struktur, geringe Geräuschentwicklung, einfache Installation und Wartung aus, kann je nach unterschiedlicher Leistungsfähigkeit und Flaschenform durch Kombinationen durchgeführt werden und verfügt über eine große Flexibilität.
(3) Die elektrische Steuerung verwendet eine fortschrittliche und vernünftige Steuerung, die eine Steuerungsmethode entwerfen und die erforderlichen elektrischen Steuerungselemente entsprechend der Ichnographieanforderung des Kunden auswählen kann, um die Stationarität der Beförderung zu fördern.
(4) Stellen Sie die Position des Steuerschalters entsprechend dem Entsorgungszustand des Fördersystems oder den Anforderungen des Kunden ein, um den Benutzern eine bequeme Bedienung zu ermöglichen.
4. Flaschenwärmetunnel
Allgemeine Beschreibung
Wir übernehmen die Gerätetechnologie im Ausland und haben diese Maschine neu entwickelt. Dabei verwenden wir das Sprühen von heißem Wasser zur Sterilisation und schrittweisen Kühlung in fünf Zonen.Erste Zone: 10 Minuten lang mit 70 °C heißem Wasser sterilisieren;zweite Zone: mit 45℃ Wasserkühlung;drittens: Nutzung des Recyclingwassers aus dem Kühlturm zur Kühlung;Viertens: Recycling von Wasser, das zur Kühlung versprüht wird;Fünftens: Verwenden Sie gereinigtes Wasser, um den Schmierfleck auf der Flasche zu entfernen.Heißes Wasser wird durch ein Dampfheizsystem erzeugt, das gesprühte Wasser fließt in den Wasserschlitz im Sockel und wird von der Sprühpumpe recycelt. Wenn das Wasser die eingestellte Temperatur nicht erreichen kann, erhitzt das Heizsystem das Wasser erneut, und wenn die Temperatur überschritten wird Die eingestellte Temperatur wird dann durch den Kühlturm transportiert und nach dem Abkühlen recycelt.Die Flaschenfütterungstemperatur beträgt 70℃ und die Austrittstemperatur beträgt 40℃.
Haupteigenschaften
Der gesamte Körper besteht aus Edelstahl (Pferde, Lager, Motor ausgenommen), das Beobachtungsfenster kann rund um die Basis eingestellt werden, die obere Struktur kann zur einfachen Wartung geöffnet werden.
Sprayer übernimmt die Technologie von American Spraying Systems Co.
Das Recycling-Filtergerät und das Alarmsystem sind am Wassersammelschlitz im Kühltunnel angebracht.
ABB-Hauptmotorantrieb, MITSUBISHI-Wechselrichter
Überlastschutzvorrichtung im Hauptmotor zum wirksamen Schutz des Randbretts und des Fördersystems.
Thermometer und Wasserdruckmesser ebenfalls vorhanden
Ausgestattet mit einer Sprüh-Recyclingwasserpumpe und einer Antiseptikapumpe
Die Zweigsprührohre können zum einfachen Spülen zerlegt werden
Verwenden Sie in der ersten Zone einen gleichmäßigen Sprühzusatz, um starke Schwankungen der Wassertemperatur zu verhindern.
5. Flaschentrockner
Einführung
Verwenden Sie ein Hochdruckgebläse, lassen Sie die Luft aus einem kleinen Spalt ab, um das Wasser vom Flaschenkörper abzublasen.Der Spalt ist schräg verlegt, wodurch der ganze Körper die Luft berühren kann.Es besteht aus Hochdruckgebläse, Blasrohr, Rahmen, Steuergerät, Ausgleichsbehälter usw.
6. Etikettiermaschine für Einzeletikettenaufkleber für runde Flaschen
Kurze Einleitung
Die robuste Konstruktion nutzt übergroße Antriebskomponenten in Kombination mit einem Grundrahmen aus Aluminium und Edelstahl für jahrelangen zuverlässigen Betrieb.
Es stehen verschiedene Produktzuführsysteme zur Verfügung, die für präzise Produktabstände und -ausrichtung sorgen.Es kann eigenständig oder integriert in der Linie verwendet werden und passt sich der Geschwindigkeit der Abfüllausrüstung an.
Fortschrittliche, mit Mikroschritten angetriebene Applikatoren mit hohem Drehmoment verfügen über eine Verhältnis-Offset- und Geschwindigkeitsfolgefunktion für eine präzise und zuverlässige Anbringung einer Vielzahl von Etikettenmaterialien.
Konzipiert für die Anbringung von Etiketten auf der Vorder- und/oder Rückseite mit der Möglichkeit, Behälter in runder, quadratischer, ovaler oder rechteckiger Form zu etikettieren.
7. Lasercodedrucker
Laser verwenden keine Tinte.Dies bedeutet sehr niedrige Kosten: kein Budget für Verbrauchsmaterialien und kein zu wartendes Tintensystem.Und keine Tinte bedeutet keine Unordnung und eine sauberere, hygienischere Produktionsumgebung.Darüber hinaus sind iCON-Laser grundsätzlich zuverlässig: Das bedeutet keine Ausfälle und geringe Wartungskosten.Jetzt ist der Preis kein Grund mehr, keinen Laser für die Codierung kleiner Zeichen zu verwenden.Dieser Laser bietet erstklassige Leistung zu einem wettbewerbsfähigen Preis.Sie sind klein und kompakt und lassen sich selbst an den schwierigsten Standorten einfach installieren.Und da es sich um Laser handelt, können sie sowohl auf stationären als auch auf beweglichen Produkten kodieren.Bei Bedarf kann ein externer Controller angeschlossen werden.
Spezialisierte Laser zur Kennzeichnung kleiner Zeichen, die eine saubere, vielseitige und kostengünstige Alternative zum Tintenstrahl bieten.
8. LYBS6545 Automatische Schrumpffolienverpackungsmaschine
Kurze Einführung in die Ausrüstung
1. Modell: LYBS6545auto Folienverpackungsmaschine
Die automatische Folienverpackungsmaschine LYBS 6545 wurde auf der Grundlage der neuesten Technologie für die Verpackungsanforderungen der Getränkeproduktion wie reines Wasser, Mineralwasser, Saft, Erfrischungsgetränk usw. entwickelt und hergestellt.Es ist automatisch verpackt, mit Schrumpftunnel, perfekt verpackt.
2. Merkmale der automatischen Folienverpackungsmaschine LYBS 6545
1) Automatisches Sortierfördersystem, das über ein Führungs-Trennrohr aus rostfreiem Stahl und eine Sortierplatte verfügt, die die Flaschen für den Verpackungszweck in einer Standardrolle herstellt, um sicherzustellen, dass die Flaschengruppe aus 3 x 4, 4 x 6 oder 2 x besteht 6, 4 x 5 Stück Flaschen für den Verpackungsbedarf.
2) Automatischer PE-Membran-Verarbeitungsteil, der das obere und untere Rollenzuführ-PE-Membransystem enthält und mit einem automatischen Infrarot-Sensorsystem ausgestattet ist, um zu prüfen, ob die Flaschengruppe zum Einwickeln und Schneiden der Versiegelung bereit ist. Der gesamte Prozess läuft ab erfolgt sofort durch die SPS-Steuerung.
Die verpackten Flaschen werden durch das automatische Schiebesystem in den Schrumpftunnelförderer geschoben, der die verpackte Flasche auf den Förderer des Schrumpftunnels schiebt.
3) Automatischer Heißwind-Schrumpftunnel. Das Schrumpfsystem ist der separate Teil der Maschine und verfügt über eine separate Steuereinheit für die Temperatur, die über ein Touchscreen-Temperaturkontrollsystem gesteuert wird.
4) Touchscreen-Bedienfeld mit SPS und elektrischem Steuerungssystem.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. November 2022