Füllsystem
Füller und Verpacker für kohlensäurehaltiges Wasser in Aluminiumdosen
A) Entpalettierer für leere Dosen
Der Pop-Can-Leerdosen-Entpalettierer eignet sich hauptsächlich für die automatische Entpalettierung kompletter Stapel leerer Dosen. Es hebt die auf den Paletten palettierten Leerdosen schichtweise von unten nach oben und dann zur Förderkette. In Verbindung mit der Leerdosen-Sprühwaschmaschine kann es die manuelle Wegeanordnung und die herkömmliche Leerdosen-Entlademaschine ersetzen, wodurch viel Personal gespart und die Produktionseffekte gesteigert werden.
Während der Arbeitszeit stellt der Gabelstapler die Paletten, auf denen leere Dosen palettiert werden, auf den Palettenförderer, und der Förderer transportiert sie zur Palettenhubplattform der Hauptmaschine. Die Palettenhubplattform dient dazu, die positionierten leeren Dosen auf die Dosenentladehöhe zu befördern. Beim Entladen der leeren Dosen fallen die leeren Paletten herunter und werden auf das Förderband gelegt. Alle Hebe- und Senkbewegungen werden durch das selbsthemmende Hebesystem gesteuert. Die steigende oder fallende Geschwindigkeit kann je nach Betriebsbedarf separat angepasst werden. Während des Entladens der leeren Dosen treibt der Motor das Kettenrad und die Kettenvorrichtung an, um die Dosen zu schieben. Anschließend werden die vollen Stapel der leeren Dosen auf den Netzförderer geschoben, kehren in die Vorbereitungsposition zurück und schieben die Dosen weiter heraus nächster Stapel. Die gesamte Aktionspositionierung wird durch den fotoelektrischen Schalter gesteuert. Es kann zwischen der Dosenentleerung mit Dauerbetrieb oder dem Einzelumlaufbetrieb gewählt werden.
Die Palettenzuführrichtung, die Dosenentladerichtung und die Position des Bedienfelds der Maschine können je nach Benutzeranforderung flexibel geändert werden.
Wichtigste technische Parameter:
Produktionskapazität: 30–400 Dosen pro Minute
Leistung: 3,5 kW
Gewicht: 2500 kg
Abmessung: 7000*4500*3500mm
B) Gleitbahn-Dosenwaschanlage
Der vordere Kannenwendekäfig der Waschmaschine ist mit dem schnellen Transport des Dosenladedrehtisches verbunden. Die leeren Dosen, die aus der Dosenwendemaschine kommen, werden um 180° gedreht. Dann gelangt die Dose in den Waschtank der leeren Dose, indem sie durch die Öffnung nach unten gewaschen wird. Die Rückseite des Tanks ist der Abflussteil. Das in den Leerraum gespritzte Wasser kann in den Tank zurückfließen, das Abwasser wird dann über die Abflussrohre abgeführt. Nach der Reinigung wird die leere Dose durch die hintere Dosenwendemaschine um 180° gedreht, dann gelangt die Dose durch Öffnen nach oben auf das Zufuhrförderband.
Wichtigste technische Parameter:
Produktionskapazität: 30–400 Dosen pro Minute
Gewicht: 150 kg
Abmessung: 4000*500*2300mm
C) Dosenfüller/-verschließer
Der Monoblock besteht aus:
FÜLL-VERSIEGELUNG
Allgemeine Einführung:
Es eignet sich zum Abfüllen und Verschließen von kohlensäurehaltigen Getränken wie Cola, kohlensäurehaltigem Wasser usw. Es ist mit einem fortschrittlichen Gerät, elektrischer Ausrüstung und pneumatischer Steuerungstechnik ausgestattet. Es zeichnet sich durch ruhiges Füllen, hohe Geschwindigkeit, Kontrolle des Flüssigkeitsstands, zuverlässiges Verschließen, Frequenzumwandlungszeit und weniger Materialverlust aus. Es kann mit einem Fernsteuerungssystem ausgestattet werden. Es ist die bevorzugte Ausrüstung für die mittlere Bier- und Getränkefabrik.
Hauptmerkmale:
* Vollständig versiegelte Witwenstruktur, die schön, prägnant, einfach und gut zu bedienen ist;
* Radsport-Tankdesign mit Präzisionspolitur im Inneren;
* Füllventile mit hoher Präzision und großer Durchflussrate, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden;
* Speziell entwickelte Rollenstruktur, die sich leicht einstellen und verriegeln lässt und die Dichtfunktion gewährleistet;
* Freundliches und komfortables Bedienfeld mit hoher Erweiterbarkeit.
* Das Füllventil verfügt über ein hochpräzises Mechanismusventil, eine schnelle Befüllung und einen hochpräzisen Flüssigkeitsstand.
* Der Füllbehälter verfügt über einen Dichtungsbehälter aus 304L-Material, um eine konstante Druckfüllung zu erreichen.
* Die Durchflussrate des Füllventils beträgt >125 ml/s.
* Das Hauptgetriebe verfügt über offene Getriebebaugruppen mit Zahnriemen und Getriebe, hoher Effizienz und geringem Geräuschpegel.
* Der Hauptantrieb übernimmt eine stufenlose Geschwindigkeitsänderung zur Frequenzumwandlung, die gesamte Maschine übernimmt eine SPS-Steuerung; Die Verschließmaschine und die Füllmaschine verfügen über eine Kupplungsverbindung, um die Synchronisierung zweier Maschinen sicherzustellen.
* Bei Befüllung mit Dose, keine Befüllung ohne Dose.
* Die Füllmethode ist eine konstante Druckfüllung mit schneller Füllgeschwindigkeit und stabiler Wirkung.
* Einführung der kompletten Schweizer (Ferrum)-Verschließtechnologie.
* Der Verschließwagen verwendet eine hochharte Abschreckvorrichtung aus legiertem Stahl (HRC > 62), die Verschließkurve verwendet eine Präzisionsbearbeitung mit Projektionsschleifer, um die Qualität des Verschließens sicherzustellen.
* Beim Verschließen mit Dose kein Verschließen ohne Dosenkontrollsystem, um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen.
* Mit automatischer CIP-Spülfunktion.
* Mit Zentralschmieranlage.
Arbeitsablauf:
Die Dose wird durch die Vorschubschnecke und das Sternrad einzeln in die Dosenhalteplattform geschoben. Der Zentrierbecher des Füllventils fällt auf die Dose; Der Abstand zwischen Füllventilen und Dosen wird durch einen federnden Kunststoffring abgedichtet. Die Bewegung des Zentrierbechers wird durch ein Kunststoff-Leitrad entlang einer krummlinigen Bewegung erzeugt. Nach dem Befüllen wird das Ventil geschlossen, die Luft wird abgelassen und der Zentrierbecher hebt sich aus der Dose. Die gefüllte Dose wird zur Förderkette und dann zum Verschließer weitergeleitet. Der Verschließer nimmt den Deckel, dreht den Rand der Dose um und dreht den Rand, um den Versiegelungsvorgang durch die Steuerung der Nocke abzuschließen. Danach wird die Dose an das Fördersystem übergeben.
Hauptspezifikationen:
1. Material des Füllventils: Edelstahl SUS304
2. Material der Drehschale und der Maschinenplattform: Edelstahl SUS304.
D) Warme Maschine
Diese kontinuierliche Sterilisationsmaschine wurde durch die Einführung der fortschrittlichen ausländischen Technik neu entwickelt und hergestellt. Es wird zum Sterilisieren von Knicken von Lebensmitteln wie Säften und Bier aus Plastik-/Glasflaschen, Säften aus Blechdosen und Aluminiumdosen unter Normaldruck und sogar zum Kühlen der heißen Abfüllung von Tee- und Saftgetränken und zum Erwärmen der kohlensäurehaltigen, weichen Abfüllung bei niedriger Temperatur verwendet Getränke.
Diese Maschine ist mit kreisförmigem Heißwassersprühen, Vorkühlen mit warmem Wasser und Erwärmungsdosen ausgestattet, was zu einer besseren Wasser- und Energieeinsparung führt. Alle Dosen werden automatisch ein- und ausgetragen, und die Linie wird vollautomatisch erreicht. Der gesamte Körper der Maschine besteht aus Edelstahl 304; Darüber hinaus hat die Maschine ein gutes Aussehen, einen ruhigen Laufzustand und eine einfache Bedienung.
E) PE-Folien-Schrumpfverpackungsmaschine
Anwendungen:
1. Modell: LYBS6545auto Folienverpackungsmaschine
Die automatische Folienverpackungsmaschine LYBS 6545 wurde auf der Grundlage der neuesten Technologie für die Verpackungsanforderungen der Getränkeproduktion wie reines Wasser, Mineralwasser, Saft, Erfrischungsgetränk usw. entwickelt und hergestellt. Es ist automatisch verpackt, mit Schrumpftunnel, perfekt verpackt.
2. Merkmale der automatischen Folienverpackungsmaschine LYBS 6545
1) Automatisches Sortierfördersystem, das über ein Führungs-Trennrohr aus rostfreiem Stahl und eine Sortierplatte verfügt, die die Flaschen für den Verpackungszweck in einer Standardrolle herstellt, um sicherzustellen, dass die Flaschengruppe aus 3 x 4, 4 x 6 oder 2 x besteht 6, 4 x 5 Stück Flaschen für den Verpackungsbedarf.
2) Automatischer PE-Membran-Verarbeitungsteil, der das obere und untere Rollenzufuhr-PE-Membransystem enthält und mit einem automatischen Infrarot-Sensorsystem ausgestattet ist, um zu prüfen, ob die Flaschengruppe zum Einwickeln und Schneiden der Versiegelung bereit ist. Der gesamte Prozess läuft ab erfolgt sofort durch die SPS-Steuerung.
Die verpackten Flaschen werden durch das automatische Schiebesystem in den Schrumpftunnelförderer geschoben, der die verpackte Flasche auf den Förderer des Schrumpftunnels schiebt.
3) Automatischer Heißwind-Schrumpftunnel. Das Schrumpfsystem ist der separate Teil der Maschine und verfügt über eine separate Steuereinheit für die Temperatur, die über ein Touchscreen-Temperaturkontrollsystem gesteuert wird.
4) Touchscreen-Bedienfeld mit SPS und elektrischem Steuerungssystem.
F) Fördersystem für gefüllte Flaschen
Hauptmerkmale:
1. Stabile Förderung durch synchrone Verfolgungssteuerung zwischen Förderband und Motor, damit die Flaschen beim Fördern in einem guten Zustand bleiben: nicht fallend, nicht blockierend, nicht verstopfend. Und die Kissenplattform kann vor der Etikettiermaschine eingestellt werden. Wenn das Etikett gewechselt wird, kann die Füllmaschine weiterarbeiten, ohne anhalten und warten zu müssen. Das gefüllte Produkt wird während dieser Zeit vom Kissen gelagert. Wenn der Etikettenwechsel abgeschlossen ist, etikettiert die Etikettiermaschine das gelagerte Produkt mit hoher Geschwindigkeit und die Produktionsgeschwindigkeit wird wiederhergestellt.
2. Das Förderband ist modular aufgebaut, die Komponenten können leicht ausgetauscht werden, die Struktur ist kompakt, die Geräuschentwicklung ist gering, die Montage und Wartung ist einfach und es besteht die Flexibilität, den Flaschentyp entsprechend der unterschiedlichen Kapazität zu kombinieren.
3. Das Design der elektrischen Steuerung ist fortschrittlich und rational. Wir können die Steuerungsmethode entwerfen und die elektrische Steuerungskomponente entsprechend dem Layout des Kunden auswählen, um die Förderstabilität zu verbessern.
4. Zur Vereinfachung der Bedienung können Sie entsprechend der Anordnung des Fördersystems oder den angemessenen Anforderungen des Kunden umschalten.
5. Riemenschmiersystem ist ausgestattet.
6. Hauptteil komplett aus SUS304.
7. Fringe Board verwendet zur Produktion die US-amerikanische Rexnord-Technologie.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. November 2022