Diese Maschinen integrieren Waschen, Abfüllen und Verschließen in einer Einheit und können für die Herstellung verschiedener Fruchtsäfte/Tee-Heißgetränke verwendet werden. Mit nur wenigen ausgetauschten Teilen kann die Maschine auch zum Abfüllen von Mineralwasser verwendet werden. Bei dieser Maschine kommt die fortschrittliche Mikro-Unterdruck-Abfülltechnologie zum Einsatz. Die Befüllung erfolgt schnell, gleichmäßig und präzise. Das Getränkerückführungssystem ist gut konzipiert, das Gas kann separat zurückgeführt werden, ohne dass es mit dem Getränk in Kontakt kommt, was die Verschmutzung und Oxidation beim zweiten Mal reduziert. Diese Maschine kann alle technischen Anforderungen für die Abfüllung von Heißgetränken unter 95 °C erfüllen. Alle Füllventile und Getränkeleitungsrohre können gereinigt werden, und die automatische Waschschnittstelle CIP ist in der Maschine integriert. Vor dem Verschließen wird die Flaschenmündung mit dem RO-Wasserwaschgerät gewaschen, um Schimmel von der Flaschenmündung fernzuhalten. Beim Schraubverschluss wird ein magnetisches Drehmoment verwendet, die Kraft des Schraubverschlusses kann stufenlos eingestellt werden. Zum Aufschrauben der Kunststoffkappen kann eine konstante Kraft verwendet werden. In dieser Maschine kommen der Mensch-Maschine-Schnittstellen-Touchscreen, modernste SPS-Steuerung und Frequenzänderungstechnologien zum Einsatz.
XGF40-40-12 Wasserfüllmaschine (3-in-1-Typ)
Die Flasche gelangt über einen Luftförderer in den Spülteil der Drei-in-Eins-Maschine. Der auf der Drehscheibe installierte Greifer fängt die Flasche auf, dreht sie um 180 Grad und bringt den Flaschenhals auf den Boden. Im speziellen Spülbereich versprüht die Düse am Greifer sauberes Wasser, um einen Teil der Flasche von innen zu spülen. Nach dem Spülen und Entleeren dreht sich die Flasche entlang der Führungsschiene um 180 Grad, sodass der Flaschenhals nach oben zeigt. Anschließend wird die gespülte Flasche über das Sternrad der Flasche zum Füllteil transportiert. Die in den Füller eintretende Flasche wird von der Halshalteplatte gehalten. Das von der Nocke betätigte Füllventil kann auf und ab arbeiten. Es übernimmt die Druckfüllmethode. Das Füllventil öffnet sich und beginnt mit dem Füllen, wenn es sich nach unten bewegt und den Flaschenhals berührt. Das Füllventil bewegt sich nach oben und verlässt den Flaschenhals, wenn es mit dem Füllen fertig ist. Die volle Flasche wird durch das Halterad für den Halsübergang zum mit einer Kappe bedeckenden Teil transportiert. Das Stopp-Schraubmesser hält den Flaschenhals und hält die Flasche aufrecht, ohne sich zu drehen. Der Schraubkopf bleibt in Rotation und Autorotation. Durch die Wirkung der Nocke kann ein ganzer Verschließvorgang durchgeführt werden, einschließlich Fangen, Drücken, Schrauben und Entladen. Die volle Flasche wird über das Stocherrad auf das Flaschenauslaufband zum nächsten Prozess übertragen. Die gesamte Maschine ist mit Fenstern umschlossen, die Höhe des geschlossenen Fensters ist höher als die Spitze der 3-in-1-Maschine, an der Unterseite des geschlossenen Fensters befindet sich ein Rückluftauslass.
Hauptspezifikationen
(1) Die Ausrüstung zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, ein perfekt gesteuertes System, eine komfortable Bedienung und ein hohes automatisches Niveau aus.
(2) Es muss nur das Sternrad der Spiralabdeckung und das Bogenbrett ausgetauscht werden, um verschiedene Flaschen zu wechseln.
(3) Die mit dem Material verbundenen Ersatzteile sind aus Edelstahl gefertigt, haben keinen prozesstoten Winkel und sind leicht zu reinigen.
(4) Es verfügt über ein Hochgeschwindigkeits-Füllventil, einen genauen Flüssigkeitsstand und verhindert Flüssigkeitsschäden, um das Befüllen mit Industriekunst zu gewährleisten.
(5) Die Verschlusskappe verfügt über eine Magnetkraft-Drehmomentvorrichtung, um die Dichtungsqualität sicherzustellen und die Kappe nicht zu beschädigen.
(6) Es verfügt über ein hocheffizientes Kappenanordnungssystem, das sich durch eine vollständige Selbstkontrolle und Sicherheitsvorrichtung auszeichnet.
(7) Es ist mit einer perfekten Überlastschutzvorrichtung ausgestattet, die die Ausrüstung und den Bediener effektiv schützen kann.
(8) Das Steuersystem zeichnet sich durch Geschwindigkeitskontrolle, Erkennung fehlender Kappen, automatischen Stopp bei festsitzenden Flaschen und Produktionsabrechnung aus.
(9) Die wichtigsten elektrischen und pneumatischen Komponenten sind importierte weltberühmte Marken.
(10) Die Maschine verfügt über eine fortschrittliche Touchscreen-Steuerung. Der Mensch-Maschine-Dialogbetrieb ist praktikabel.
(1) Arbeitsort: Spülen 40, Füller 40, Verschließer 12
(2) Produktionskapazität: 18.000 BPH (300 ml, 600 ml, 1500 ml)
(3) Luftquellendruck: 0,7 MPa
(4) Luftverbrauch: 1,0 m3/min
(5) Spülwasserdruck: 0,2–0,25 MPa
(6) Spülwasserverbrauch: 2 t/h
(7) Füllmethode: Druckfüllung
(8) Host-Leistung: 3 kW
(9) Die Gesamtkapazität: 4,5 kW
(10) Nennspannung: 380 V
(11) Abmessung: 3430*2630*2700 (L×B×H)
(12) Gewicht: ca. 7500 kg
| Modell | CGF8-8-3 | CGF14-12-4 | CGF18-18-6 | CGF24-24-8 | CGF32-32-10 | CGF40-40-12 |
| Kapazität (500 ml) | 2000–3000 BPH | 3000–4000 BPH | 6000–8000 BPH | 8000–10000 BPH | 12000–15000 BPH | 16000–18000 BPH |
| Grundfläche | 300㎡ | 400㎡ | 600㎡ | 1000㎡ | 2000㎡ | 2500㎡ |
| Gesamtleistung | 100KVA | 100KVA | 200KVA | 300KVA | 450 kVA | 500KVA |
| Betreiberarbeiter | 8 | 8 | 6 | 6 | 6 | 6 |
