Erläuterung des Geräteeinsatzprozesses der Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke: Die Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke steuert hauptsächlich das Verhältnis von Sirup und Wasser. Der Zuckerschmelztopf mit elektrischer Heizung kann mit einem Hochscherkopf ausgestattet werden, sodass die Zuckerschmelzgeschwindigkeit schneller ist und er sich leicht auflösen lässt. Die Hauptbestandteile kohlensäurehaltiger Getränke sind Sirup und Wasser, wobei das Verhältnis auf etwa 1:4 und 1:5 eingestellt werden kann. Der Zutatentank muss nicht beheizt werden und die Hilfsstoffe wie Sirup und Essenz werden angepasst. Zu diesem Zeitpunkt beträgt die Temperatur etwa 80 Grad. Es ist notwendig, einen Kühlwasserturm und einen Plattenwärmetauscher zu verwenden, um die Temperatur der Zutaten auf etwa 30 Grad abzukühlen, und das abgekühlte Material dann zum Getränkemixer zu schicken, um es mit reinem Wasser zu vermischen. Das reine Wasser muss vor dem Mischen vakuumentgast werden, um den Sauerstoff im reinen Wasser zu reduzieren. Inhalt.
Was ich betonen möchte, ist, dass die Frage, ob das Material mehr Kohlendioxid aufnehmen kann, hauptsächlich von folgenden Punkten abhängt: der Temperatur des Materials, dem Grad der Sauerstoffentzugung des Materials und dem Mischungsdruck von Material und Kohlendioxid. Zur Temperaturregelung müssen wir einen Kühler und einen Plattenwärmetauscher konfigurieren. Der Kühler dient zur Bereitstellung von Kondenswasser, und das Material und das Kaltwasser tauschen über den Plattenwärmetauscher Wärme aus, um die Temperatur des Materials auf etwa 0 bis 3 Grad zu regeln. Zu diesem Zeitpunkt gelangt es in den Kohlendioxid-Mischtank, der eine gute Fusionsumgebung für Kohlendioxid bieten kann. Auf diese Weise werden Limonadengetränke hergestellt.
Die Abfülleinführung der Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke:
Der Druck im Mischtank für kohlensäurehaltige Getränke ist höher als der Druck im Flüssigkeitszylinder der Abfüllmaschine. Kontrollgerät zur Kontrolle, ob Flüssigkeit eingespritzt wird. Die Abfüllmaschine für kohlensäurehaltige Getränke aus Glasflaschen umfasst drei Funktionen: Flaschenwaschen, Abfüllen und Verschließen. Die recycelten Glasflaschen müssen desinfiziert und gereinigt werden. Kleine Produktionsmengen können manuell eingeweicht, sterilisiert und gereinigt werden. Große Produktionsmengen erfordern eine vollautomatische Glasflaschenreinigungsanlage. Die gereinigten Leerflaschen werden über die Kettenplattenmaschine der 3-in-1-Isobarenabfüllung zugeführt.
Es verfügt über einen isobaren Füllprozess. Zunächst wird das Innere der Flasche aufgeblasen. Wenn der Gasdruck in der Flasche mit dem des Flüssigkeitszylinders übereinstimmt, wird das Füllventil geöffnet und mit der Befüllung begonnen. Es fließt langsam zum Flaschenboden, sodass kein Schaum aufgewirbelt wird, die Füllgeschwindigkeit ist also deutlich geringer. Daher sollte eine wirklich gute isobare Füllmaschine eine schnelle Füllgeschwindigkeit und keinen Schaum haben, was als technische Festigkeit bezeichnet wird. Bevor die Flaschenmündung von der Füllventilmündung getrennt wird, muss der hohe Druck an der Flaschenmündung abgelassen werden, da sonst das Material in der Flasche herausspritzt.
