QGF120 Rinser/Füller/Verschließer-Monoblock ist eine fortschrittliche Ausrüstung, die auf der Grundlage internationaler Spitzentechnologie und entsprechend den Trends der Hochgeschwindigkeits- und Automatisierungsentwicklung für Getränke in China entwickelt wurde.
Hauptmerkmale
1) Dieses Gerät verfügt über eine neue Struktur, fortschrittliche Technologie, zuverlässige Funktion, wissenschaftlichen Technikfluss, gute Hygiene und hohe Automatisierung. Die Bedienung ist einfach. Es ist die ideale Abfüllausrüstung für alle Wasserabfüller.
2) Verwenden Sie einen Auf- und Ab-Mechanismus für mehrere Flaschen, um 1 Flasche gleichzeitig auf und ab zu bewegen und so die Produktionseffizienz zu verbessern.
3) Die Materialauswahl ist angemessen. Die meisten Teile bestehen aus importiertem hochwertigem Edelstahl. Andere Teile bestehen aus ungiftigem und langlebigem Material.
4) Die meisten Mechanismen können mit allgemeinen Werkzeugen installiert und repariert werden, sodass der Wartungsmann sie bequem austauschen und reparieren kann.
5) Es verfügt über perfekte Sicherheitsvorkehrungen. Während der Not-Aus-Schalter gedrückt wird, kann die Maschine nicht gestartet werden und die Wartung und Rohstoffdosierung kann in diesem Moment durchgeführt werden.
6) Flaschenauf- und -ab-Positionskontrolle durchführen, um die Maschine effektiv zu schützen.
7) Der Kappensortierer verfügt über eine Kappenmangelerkennung, um den Start und Stopp des Kappenentschlüsselers zu steuern.
8) Die Verbindung des Hebe- und Senkmechanismus der Flasche mit dem Rinser-Förderer erfolgt in der ebenen Position, um den Einfluss einer nach unten geneigten Flasche zu vermeiden.
9) Die Einstellung des Hauptantriebsrads und der Kette kann durch Demontage der Abdeckung erfolgen, wenn die Maschine stoppt. Bringen Sie die Abdeckung an, wenn die Einstellung abgeschlossen ist.
10) Das pneumatische Leitungssystem ist mit einem Druckminderventil ausgestattet, das sich an den gesamten Speiseluftdruck anpasst.
11) Der Flaschenförderer verwendet eine Flachkette aus Edelstahl, um ein Umkippen der Flasche zu verhindern.
12) Es wird ein elektrischer Schaltschrank aus Edelstahl verwendet. Der gesamte Arbeitsprozess wie Auffüllen, Spülen, Abfüllen und Befüllen wird von der SPS gesteuert.
13) Die wichtigsten elektrischen Komponenten (Frequenzumrichter, SPS, Lichtschranken, Relais) übernehmen MITSUBISHI, OMRON usw.
14) Pneumatikleitungssystem über AirTAC-Produkt usw.
Allgemeine Beschreibung
1) Die Maschinenbasis besteht aus einer Edelstahlplatte und einem Vierkantrohr aus Edelstahl. Die Vorteile sind hohe Intensität, gute Steifigkeit, geringes Gewicht, schönes Aussehen, gute Beobachtung und einfache Reinigung.
2) Der Flaschenlademechanismus verfügt über einen 90°-Zylinderkippmechanismus, der stabil und zuverlässig ist.
3) Der Flaschenzufuhr- und Schiebemechanismus besteht aus einem Flaschenschiebegestell und einem Flaschenschiebezylinder. Seine Funktion besteht darin, Flaschen auf dem Bottle-N-Förderer zum Flaschenladetrichter zu schieben.
Funktionsprinzip
Leere Flaschen werden vom Flascheneinlaufband zum Flaschenladeband geschickt. Nachdem die Flaschen den Fahrschalter am Flaschenladeband berührt haben, führt die SPS den Zählvorgang durch. Wenn berechnet wird, dass 1 Flaschen fertig sind, drückt der Zylinder des Flaschenzuführungs- und -schiebemechanismus die Flaschenschiebestange, um die leeren Flaschen vom Flaschenladeband zum Flaschenladetrichter zu schieben. Die Flasche steht aufrecht im Trichter und der Sensor zur Erkennung des Flaschenladens erkennt, dass die Flasche im Trichter bereit ist und sendet sofort ein Signal, damit der Zylinder zum Kippen der Flasche nach oben drückt und den Trichter zum Laden der Flasche um 90° dreht und die Flasche in eine waagerechte Position bringt . In diesem Moment zeigt die Flaschenmündung in die positive Richtung des Flaschenbefestigungsbechers des Rinser-Förderbands. Der Flaschenschiebe- und -ladesensor erkennt, dass die Flasche bereit ist, und der Flaschenschiebe- und -haltezylinder drückt die Flasche in den Fixierbecher des Rinser-Förderbands und stellt fest, dass die Flaschen gerade geladen sind. Der Förderer des Rinsers wird durch einen Rinser-Antriebsmechanismus angetrieben und leere Flaschen werden zum Maschinenkörper transportiert.
Allgemeine Beschreibung
1) Die Rinserbasis ist mit einer gebogenen Edelstahlplatte und einem quadratischen Edelstahlrohr verschweißt. Es bietet die Vorteile eines schönen Aussehens, einer hohen Intensität, einer guten Steifigkeit, eines geringen Gewichts und einer einfachen Reinigung.
2) Der Rinserförderer besteht aus aktivem und passivem Kettenrad, Kette, Flaschenhalteplatte und Flaschenbefestigungsbecher. Die Kette und das Kettenrad sind gut gestaltet, um sie wissenschaftlicher und perfekter zu machen.
3) Der Antriebsmechanismus des Rinsers wird durch einen Zylinder gedrückt, damit die Flasche für eine bestimmte Zeit in jeder Arbeitsposition bleibt. Die Kette wird streng nach den automatischen Lade- und Abwurfpositionen der Flaschen berechnet, um eine genaue Position des gesamten automatischen Ablaufs sicherzustellen.
Funktionsprinzip
Wenn die Flasche über die automatische Flaschenladevorrichtung in den Befestigungsbecher des Rinserförderers gelangt, erkennt der Sensor, dass sich eine Flasche auf der Kette befindet, und aktiviert den Hauptantriebszylinder. Gleichzeitig erhält die SPS das Signal, die Recyclingwasserpumpe, die Alkaliwasserpumpe, die Desinfektionsmittelpumpe und die Produktwasserpumpe in Betrieb zu nehmen. Die Flasche gelangt nach und nach zum Spülen zu jedem Hersteller. Der Rinser wird von einer SPS gesteuert. Bei jedem Spülzyklus der Spülkette wird die gleiche Strecke zurückgelegt, damit die Flaschenmündung in jeder Spülposition am Spülkopf anliegt, um einen synchronen Lauf des Flaschenbefestigungsbechers und seines Eingriffs mit der Sprühdüse zu gewährleisten. Während die Flasche den gesamten Spülzyklus abschließt, befördert der Spülförderer die saubere Flasche in die Flaschenauslaufposition und die Flasche befindet sich in einem ebenen, liegenden Zustand.
Allgemeine Beschreibung
1) Die Füllbasis ist mit einer gebogenen Edelstahlplatte und einem Vierkantrohr aus Edelstahl verschweißt. Es bietet die Vorteile eines schönen Aussehens, einer hohen Intensität, einer guten Steifigkeit, eines geringen Gewichts und einer einfachen Reinigung.
2) Das Füllventil übernimmt den neuesten Füllkopf. Beim Befüllen bewegt sich der Zylinder nach unten, und der Körper des Füllsportventils berührt die Flaschenmündung, um die Feder zusammenzudrücken und das Füllventil zu öffnen.
3) Der Verschlussbehälter wird zum Aufbewahren und Versenden von Verschlusskappen verwendet. Wenn der Kappensortierer eine Ergänzung der Kappen benötigt, befördert der Kappenaufzug die Kappen zum Kappenbehälter, der die Kappen stabil und schnell in den Kappensortierer schiebt.
4) Der Kappensortierer besteht hauptsächlich aus einem rotierenden Motortablett, einer Kappenrutsche und einem Gehäuse. Seine Funktion besteht darin, die in der Box enthaltenen Verschlusskappen mithilfe eines rotierenden motorisierten runden Tabletts in die Verschlussrutsche zu bringen und die Verschlusskappen in der Rutsche durch einen speziellen Mechanismus nach unten und in der richtigen Reihenfolge zu halten.
5) Die Basis des Verschließers ist mit einer Edelstahlplatte und einem Vierkantrohr aus Edelstahl verschweißt. Es bietet die Vorteile eines schönen Aussehens, einer hohen Intensität, einer guten Steifigkeit, eines geringen Gewichts und einer einfachen Reinigung.
6) Der Verschlussmechanismus besteht darin, die gefüllte Flasche mit einem Verschluss zu verschließen, um eine Versiegelungswirkung zu erzielen. Es wird eine Kappe vom Typ „Pre-Cap“ verwendet.
7) Der Flaschenabsenkmechanismus besteht aus einem Flaschenhaltetrichter, einem Flaschenabsenkgestell und einem Flaschenabsenkzylinder. Es verfügt über eine 90°-Zylinder-Umkippstruktur, die stabil und zuverlässig ist.
8) Der Flaschenausschiebemechanismus besteht aus einer Flaschenschiebeplatte, einem Flaschenschiebegestell und einem Flaschenschiebezylinder. Es dient hauptsächlich dazu, die saubere Flasche auf das Förderband zu schieben.
Funktionsprinzip
Die gespülte Flasche wird durch den Flaschenabsenkmechanismus umgedreht und durch den Flaschenausschiebemechanismus zum Füllförderer und Füller geschoben, wenn die SPS ein Signal erhält und eine Meldung sendet, um die Füllventile zu starten, um die Flasche zu füllen. Während die 4 Flaschen voll sind, kehrt der Flaschenblockier- und Haltezylinder zurück und die Flasche bewegt sich vorwärts, dann hängt die Verschlussaufhängevorrichtung den Verschluss für die gefüllte Flasche auf. Das Verschließen erfolgt, wenn die Flasche am Verschließgerät ankommt. Die fertige Flasche wird über das Flaschenauslaufband zum nächsten Vorgang transportiert.
Hauptparameter
| NO | Artikel | Daten |
| 1. | Kapazität | 120-150 BPH |
| 2. | Anordnung der Spülstationen (insgesamt 6 Stationen) | 1-fach desinfizierendes Wasser innen |
| 3. | 1-mal tropfen | |
| 4. | 1-malige Spülung mit Umlaufwasser | |
| 5. | 2-fache Produktwasserspülung | |
| 6. | 1-mal tropfen | |
| 7. | Installierte Leistung (Gesamtleistung) | 3,8 kW |
| 8. | Druckluft | 0,6m3/min, 0,4 bis 0,6 MPA |
| 9. | Druckluftanschluss | φ12 mm |
| 10. | Spülwasser angeschlossen | 8m3/min, 0,35 ~ 0,5 MPa |
| 11. | Produktwasserspülverbindung | φ40 mm |
| 12. | Spülwasser-Versorgungsanschluss | φ52 mm |
| 13. | Füllwasser angeschlossen | 15m3/min,0,25～0,3Mp |
| 14. | Fuge füllen | φ70mm |
| 15. | Entladungsauslass | φ70mm |
| 16. | Effektive Spülzeit | 18 Sek. |
| 17. | Abmessung (mm) | 3550×700×1580 (L*B*H) |
| 18. | Gewicht | 600 kg |
